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智能制造

探索集成灶的智能制造之路
作者:   來源:中關村在線   日期:2019-11-27

    普通用戶很難有機會進入到集成灶工廠內部。借著森歌的邀請,筆者也有幸來到了位于浙江紹興嵊州市的森歌工業4.0智能廚電產業園,感受一下森歌在廚電智能制造上的積極探索。

    集成灶是嵊州市的一張名片,甚至在嵊州市的長途客運站門口,你能夠看到很多集成灶品牌的接待廳……

    嵊州市區的面積并不大,所以大約20分鐘的車程,筆者便來到了森歌的工廠。來之前筆者也是做了功課的,聽說森歌工業4.0智能廚電產業園耗資2.5億打造,面積達到了7萬平米,所以筆者到達后就直奔森歌的生產車間。


森歌工業4.0智能廚電產業園


    與之前見過的制造業企業車間不同,森歌工業4.0智能廚電產業園給人的第一印象更像是辦公樓,整個廠區也非常整潔有序,與大多數人印象中的制造業企業形象產生了巨大反差。

    模具對于集成灶企業的重要性不言而喻,很多品牌每年的開模費用都在百萬級。筆者初入車間都來到了森歌集成灶的模具庫,貨架上擺放的全部都是生產過程中需要使用的模具,同樣大小的模具貨架,在森歌的車間中至少排列有8組。


森歌集成灶模具庫一隅


    根據森歌方面的介紹,森歌集成灶每年在開模上的投入就高達上百萬元,并且每款集成灶都是獨立開發,目前森歌集成灶已經積累了超過200個不同類型和尺寸的獨立模具。


智能激光切割機床


    參觀完模具庫,筆者來到了森歌的智能激光切割機床。這臺設備主要完成鋼板的剪裁,它可以自動區分不同尺寸和厚度的鋼板,將其分配到所需工序,并借助程序設定,最大程度實現了鋼板的合理化切割利用,在提升生產效率的同時,也大幅降低了原材料的浪費。


工程師正在對設備參數進行調整


    鋼板切割完成后,就需要折彎成所需形狀,這時候就需要折彎機上陣。


目測現場至少有四臺折彎機在同時作業


    在藍色的料架上擺放的就是待彎折處理的板材,雖然其中還需要人工操作,但人力也只是輔助,左側的師傅正在調整設備參數,剩下的事情就交由機器來完成。除了彎折工藝,沖壓也是集成灶生產中的一道關鍵工序。森歌4.0工廠引進了一套全自動沖壓流水線,傳統17道工序一次搞定,一套自動化生產設備效率堪比30名熟練工,這也是森歌著力打造智能化工廠的一個重要原因。


全自動沖壓流水線


    森歌工業4.0智能廚電產業園在自動化的運用上遠不止于此。在沖壓環節中,森歌還引入了眾多的工業機器人來完成大量重復且繁重的工作,機械手臂協同工作效率更高,加工精度也得意大幅提升。


智能機械手臂沖壓線


    在焊接環節,森歌采用了全自動激光焊接技術,它可以實現1500℃高溫融焊,焊接精度誤差僅為發絲直徑的1/7。


全自動激光焊接


    看完了零部件的生產加工,筆者繼續探訪森歌集成灶的裝配流水線。整機組裝位于森歌集成灶工廠的三樓,零部件加工完畢后就會調運到樓上進行組裝工序。


工人師傅們在流水線上進行裝配作業


    森歌嚴格執行了流水線作業檢測體系,每一道工序都實現了100%的檢測。


線上蒸箱升溫檢測


    每一道檢測流程都要保證產品的可靠性,這樣才能讓最終出廠的每一臺產品都能達到最優的一個狀態。

    產品檢測完畢后,就進入到了包裝環節。包裝環節也基本實現了自動化操作,包括塑料膜封裝以及綁扎帶等,但是部分流程需要人工操作。


全自動塑封以及綁扎帶設備


    包裝完畢的設備可以直接被專用電梯運至倉庫,或者直接送上樓下的卡車發往全國各地。筆者在森歌的倉庫也看到了以省為單位區分的不同發貨位置。


以省為單位的待發成品


    一直到這里,一臺集成灶從鋼板到成本的旅程才算告一段落。下一期,我們還將帶大家探訪森歌國家級實驗室。

    制造業升級絕不僅僅停留在研發階段,機器換人以及生產自動化、智能化讓未來制造更加高效清潔,這些方面的投入都將會成為一個企業的核心競爭力,尤其是在廚電這樣一個充分競爭的市場格局中,森歌工業4.0智能廚電產業園構建起了一整套智能化生產流程,這也將成為未來森歌集成灶發展的重要支撐。


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